偏振片制造工藝探討

偏振片主要用于制造液晶顯示器面板，可改善顯示器的對比度，使圖像更為清晰，明亮、逼真。用于制造飛機、艦船、車燈、眼睛鏡片等可有效防止光污染，提高安全性，減少事故的發(fā)生。

目前，國內外傳統(tǒng)的偏振片的生產方法，普通采用聚乙稀醇拉伸成0.5㎜的薄膜,經用硫酸銅溶液染色而成,再用兩片玻璃把偏振膜膠合在中間,形成偏振片。它的缺陷是：耗料多、制作時間長、工藝復雜、染色不均、透過率不勻、起偏角度不準、污染嚴重。

目前，國外某公司開發(fā)了一種新型的制造偏振片的方法，采用物理真空鍍膜方法獲得偏振膜，此方法以任意厚度的單片光學玻璃為原料，利用物理高真空磁濺射鍍膜方法，采用特殊合金膜料，把加工的鏡片放置于真空室內進行傾斜旋轉，保證磁濺射鍍膜的均勻性，在鏡片表面形成2埃左右的薄膜，使透過率達到70%以上，起偏角度保持一致（布儒斯特角），利用真空高溫烘烤，保證鍍膜層的牢固度和耐用性，根據不同的用途和需要，可加工成規(guī)格為1-2米任何形狀的偏振片，從而拓寬了使用領域，由于工藝先進，產品在高真空室內加工完成，對環(huán)境無污染。高級偏振片具有膜層均勻性好，透過率高，起偏角度準等技術優(yōu)點,是傳統(tǒng)偏振片的升級換代產品，目前，國內年需求約100萬片以上，國際市場年需求量約1000萬片以上，且每年都有大幅度遞增，市場前景廣闊。